鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的精度維修是鉗工用刮刀在需要維修的平臺(tái)工作面上刮去微量金屬(刮研余量為 5-30微米)，使平臺(tái)工作面恢復(fù)到檢驗(yàn)工件時(shí)要求的幾何精度的一種維修工藝。
　　鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)精度維修工藝過程是平臺(tái)工作面涂一層很薄的顯示劑，然后與維修研具一起對研，對研后，工件表面的某些凸點(diǎn)便會(huì)清晰地顯示出來，這個(gè)過程稱為顯點(diǎn)。常用的顯示劑是紅丹油或藍(lán)油。顯點(diǎn)后將顯示出的凸起部分刮去。經(jīng)過反復(fù)地顯點(diǎn)和刮研，可使平臺(tái)工作面的顯示點(diǎn)數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示平臺(tái)工作面的幾何精度誤差在逐步減小。具體刮研步驟是：
　　1、粗刮：粗刮的特點(diǎn)是采用長刮刀，行程教長(10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。
　　2、細(xì)刮：細(xì)刮的特點(diǎn)是采用短刮法(刀痕寬約6mm，長5mm~10mm)，研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時(shí)要朝著 方向刮，刮完一遍，刮 遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。
　　3、精刮：精刮的特點(diǎn)是采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點(diǎn)。
　　維修后的鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的精度：0級1級平臺(tái)在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)，2級不少于20點(diǎn)，3級不少規(guī)于12點(diǎn)。檢驗(yàn)平板的接觸點(diǎn)的多少對平臺(tái)的穩(wěn)定性、精度、抗磨性有著很大的關(guān)系。
　　 后，在刮研維修后的檢驗(yàn)平臺(tái)工作面上，再刮一層整齊的魚鱗狀花紋或斜花紋以 外觀，提高工作時(shí)的潤滑條件，提高 性。